工业4.0是当下很多生产类企业热衷给自己张贴上的一个标签。这个概念自从在2013年汉诺威工业展览明确提出后，就沦为智能生产的代名词，随着去年中国生产2025国家战略的明确提出，堪称一度沦为资本市场追赶的宠儿。

　　面临企业以致于标榜工业4.0而产生的一系列行业乱象，中欧国际工商学院经济学教授许小年在近日的公开发表演说中炮击当下的概念抹黑：对大多数中国企业来说，连2.0都没有做，谈何4.0？这也促成我们耐心思维工业4.0的本质究竟是什么。　　要搞清楚工业4.0，首先要搞清楚什么是工业1.0、2.0和3.0。工业4.0的拒斥就是指通过蒸汽机构建机械化的工业1.0、引入分工劳作流水线的工业2.0、应用于电子与信息技术构建自动化的工业3.0衍生而来的，其核心就是智能生产。　　过去，工业3.0的自动化都再次发生在车间、机器设备、生产线以及车间管理上。

而工业4.0仅次于的特征，就是自动化不光要再次发生在生产现场车间，而是研发、供应链管理、质量管控等所有流程的高度自动化，构建末端到末端全流程的自动化。西门子（中国）有限公司数字化工厂集团总经理王海滨说明。

　　对于一家制造业企业来说，工业4.0的意义就是构建从研发、生产、工厂建设、运营直到整个生命周期的全流程切断，在灵活性、交付给时间、研发生产效率方面带给明显提高。正在举办的中国工博会展台上，西门子就实景展出了其数字化企业的顺利案例和原始应用于。

在现场的同一条产品线上，只需在iPad或者手机末端输出产品尺寸、颜色等个性化市场需求，就需要在15分钟内获得归属于你的自定义化印章。　　然而，工业4.0的构建并非局限在一家企业。工业生产的各条产业链中有大大小小有所不同的企业，都是一个个的信息孤岛，只有当产业链的上中下游、成千上万的企业之间构建数据共通，在云端展开共享，才能说道是确实的工业4.0。

王海滨补足说道，考虑到工业4.0概念过分宏伟，西门子在解决方案的拒斥中，更为激进地用于了数字化这一概念。　　我们现在谈论的，基本上还是智能化工厂，不能局部构建在一个或者几个企业之间的协商，还无法把整个大环境的孤岛联成一起。西门子（中国）有限公司继续执行副总裁林斌回应，很难想象早已有哪家公司早已构建了工业4.0，对于西门子来说，也只是一个正在奔向工业4.0的企业，但目前正在和国内厂商接洽，找寻工业云基础设施的合作伙伴。　　作为构建德国工业4.0和中国生产2025战略接入的明确措施，今年6月，在德国总理默克尔访美期间，西门子分别与宝钢集团有限公司、中国船舶重工集团公司、中国电子信息产业集团有限公司和中国航天科工集团公司签订合作伙伴关系，在钢铁、船舶制造、电子和航空航天领域构建强强合力，布局智能生产。

　　对于中国制造业如何构建转型升级，林斌指出，不论数字化还是工业4.0，企业所投放的事情最后是要带给所谓的商业价值，构建降低成本、提高质量、延长研发时间等目标。做到工业是一个踏踏实实的长年过程，必须通过一个个项目构建商业价值的驱动。　　从电气化、自动化再行到如今的数字化，西门子作为一家百年企业，在大大的战略转型中也经历了一次次阵痛。

数字化是一个机遇，也是挑战。林斌说道，如今数字化的趋势是一个客观的不存在，它的确在给各行各业带给深刻印象的变革，每一个人都必须去亲吻数字化时代，在数字化时代里寻找自己的下一个台阶。

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